抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称"磕头机"，通过加压的办法使石油出井。

    抽油机的节电技术主要有两大类:一是开发不同类型的抽油机节能电机，如超高转差率电动机
、三相永磁同步电机
、高启动转矩双定子结构电机和电磁调速电机等。但由于资金投入太大，在许多油田用节能电机取代普通异步电机尚无法全面推广。二是使用节能配电箱，采用改变定子绕组的接法可以改变电机电压，但电机只能得到固定电压
，节电效果并不理想
。

    抽油机的节电技术采用变频调速控制，则可以改变抽油机长期处于低效做功的状态
，使其工作方式与油井实际负荷相匹配
，保证每次都抽油
，减少低效甚至无效抽取，从而降低电费开支，减少维护成本
，提高运行效率。效果如下
：

    1.变频器具有软起动功能起动时电流较小
，对电网冲击小，起动时能耗大为降低。避免了启动时的相当于3～7倍的额定电流
，避免了不必要的电能损耗
。耗同时减少了对电动机，变速箱，抽油机等大机械的冲击，延长了相关设备的使用寿命。在工作中电机的功率因数可从0.2～0.5提高到0.9
，减轻电网和变压器的负担
，降低线损
，大量减少了无功损耗。

    2.引进变频器控制可实现设备上，下行程自动识别从而控制石油抽油机上、下行程的电机运行频率分别可调，以改变抽油机上、下行程的运行速度
。解决了因更换皮带轮调速造成的停产
，从而提高了生产效率
。同时达到满足泵效的情况下耗用最少的电能
。

    3.由于抽油机下行时负载性质为位势负载，变频器加装能耗制动功能后恰能适应其工况
。对于改变抽油机转速调节最佳工作状态带来很大方便。降低漏失

，提高泵效
。